发泡：
熟化：
切割：
混合：
| 发泡
海绵自制
将原料通过自动或半自动混合设备进行混合，控制温度、压力和混合时间，确保原料充分均匀。
混合后的原料输送至发泡设备中，与气体发泡剂相互作用，产生大量气泡，形成泡沫结构。此过程需严格控制温度、压力和时间。
发泡后的聚氨酯液体注入模具中，通过加热或其他方式固化，模具形状决定产品外形和尺寸。
成型后的海绵可能需要修剪、切割、磨光等处理，并进行质量检验，确保密度、硬度、弹性等性能符合要求。
02
03
04
工艺介绍
Process introduction
辅料
混合
发泡
熟化
切割
01
| 裁切
裁切工艺完善
机械裁切
数控裁切
异型裁切
操作人员将海绵放置在切割机上，通过调整切割机的参数和刀具，实现精确裁切。
机械裁切：
数控切割机根据预设程序和设计图纸自动完成裁切。
数控裁切：
对于异型海绵内衬，需先根据产品形状开模具，然后使用冲床或切割机在模具内进行冲型或切割。
异型裁切：
| 复合
具备多种复合工艺能力
火焰复合工艺
喷胶工艺
针刺工艺
通过火焰将海绵表面熔融，使其与面料粘结在一起。
火焰复合工艺：
在海绵表面涂覆一层胶水，然后将面料与海绵贴合。
喷胶工艺：
针刺机通过上下滚筒的快速旋转和针刺针的往复运动，将纤维网中的纤维相互锁合，形成稳定的三维结构。
针刺工艺：
| 模塑发泡
模塑发泡工艺
注模
发泡与成型
冷却与脱模
将发泡材料注入模具中。
注模：
通过加热或化学反应使材料膨胀并成型。
发泡与成型：
成型后的制品需冷却定型后脱模。
冷却与脱模：
